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Sicher. Rückverfolgbar. Hochrentabel: 380 % ROI nach drei Jahren – plus 195.000 € im ersten Jahr

OEMs und Zulieferer profitieren doppelt: belastbare Daten für Audit und Garantie – und ein messbarer Beitrag zur Profitabilität ab Woche sechs.

Ziel im Kontext

Rückverfolgbarkeit jedes sicherheitsrelevanten Bauteils minimiert Gewährleistungs- und Rückrufkosten und stärkt den Schutz vor Produktpiraterie. Die Kombination aus dauerhafter Lasermarkierung und digitalem Track-&-Trace (Annahme) liefert OEM und Zulieferern belastbare Daten, um Fehlerquellen präzise einzugrenzen, Garantieansprüche eindeutig zuzuordnen und regulatorische Nachweise ohne Zeitverlust zu erbringen.

Scope & Level

End-to-End-Prozess von Bauteileingang bis After-Sales-Service – Sea-Level

Akteure

  • Primär: Qualitätsmanager OEM

  • Fertigungsleiter (Tier-1), IT-Administrator (MES/LIMS), Logistikdienstleister, Händlernetz (After-Sales) (Annahme)

Trigger

Neues Serienmodell startet Vor-Serienproduktion; Traceability-Audit des OEM verlangt Bauteil-Identifikation in <1 s (Annahme).

Pre- / Post-Conditions

  • Seriennummern-Logik freigegeben
  • Laseranlage kalibriert
  • MES-Schnittstelle aktiv
  • Jeder Komponenten-Datensatz mit Prüfzertifikat verknüpft
  • Berichte in QMS abgelegt
  • Fälschungsversuche <0,1 %

Hauptszenario

  1. Qualitätsmanager erzeugt Seriennummern-Batch im MES.
  2. Laser workstation graviert DataMatrix-Code in <0,3 s pro Teil.

  3. Vision-System verifiziert Lesbarkeit und Code-Korrektheit.

  4. MES verknüpft Code mit Produktions-LOS und Materialcharge.

  5. Teile passieren End-of-Line-Test; Ergebnisse fließen in Datensatz.

  6. Logistik scannt Code beim Warenausgang; Transportdaten werden ergänzt.

  7. OEM-Montagelinie liest Code bei Einbau; Fahrzeug-VIN wird hinzugefügt.

  8. Händlerportal ermöglicht Ersatzteil-Authentifizierung per Smartphone-Scan (Annahme).

  9. Im Rückruf-Fall filtert QMS betroffene VINs binnen 15 min und erstellt Recall-Pakete.

  10. Analytics-Dashboard zeigt Fehlerschwerpunkte und Trendabweichungen.

  11. Garantieabteilungen prüfen Claims gegen Lebenslauf-Daten.

  12. Quarterly-Review legt Optimierungs- und Wartungs-KPIs fest.

Sequenzdiagramm „Teil-Lifecycle“

Alternativ- / Fehlerpfade

Automatischer Ausschleus-Step; Nachlaserung

MES sperrt Teil, meldet an QS

Pufferbetrieb: lokale DB speichert bis zu 8 h Daten

Metriken / KPIs

KPIZielwertAusgangslageTyp
Rückruf-Eingrenzungs­zeit<15 min3–5 hEffizienz
Garantie­kosten / Fzg-5 % p.a.0 €-BasisKosten
Fälschungs­vorfälle<0,1 %0,5 %Qualität
Scan-Fehlerquote<0,05 %0,3 %Prozess

ROI-Rechnung

JahrBrutto-Einsparung
(Recall ▼, Garantie ▼, Fakes ▼)
Laufende Kosten
(Wartung + Lizenz)
Netto-NutzenKumuliertROI kum.
0-325.000 €
(Invest CapEx:
Laser 250 k, SW-Integration 60 k, Training 15 k)
-325.000 €0 %
1550.000 €30.000 €+520.000 €195.000 €60 %
2550.000 €30.000 €+520.000 €715.000 €220 %
3550.000 €30.000 €+520.000 €1.235.000 €380 %

Key-Annahmen

Die Brutto-Einsparung setzt sich zusammen aus:

  • 300.000 € weniger Rückrufkosten p. a. (durch 60 % geringeren Rückruf-Umfang)

  • 200.000 € geringere Garantieausgaben (–5 % auf 4 Mio. € Bestand)

  • 50.000 € Einsparung durch Vermeidung von Fälschungen & Rework

Laufende Kosten: 20.000 € Wartung + 10.000 € Software pro Jahr
Payback-Zeit: < 1 Jahr (~7 Monate)

Interpretation

Bereits im ersten Betriebsjahr entsteht ein positiver Cashflow von 195.000 €. Nach drei Jahren liegt der kumulative ROI bei ~380 % – weit über dem typischen 24-Monats-Ziel industrieller Investitionen.

Hinweis: Alle Werte sind konservative Richtgrößen. Abweichungen durch Prozesse, Anlagen oder Lieferketten möglich.

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