Executive Summary

Die Einführung einer manipulationssicheren Lasermarkierung auf Zell- und Modulgehäusen adressiert in Batteriefabriken drei zentrale Werthebel – und zwar mit messbaren Effekten:

1. Regulatorische Sicherheit und Zukunftsfähigkeit
   Ab Februar 2027 verlangt die EU-Batterieverordnung einen digitalen Battery-Passport mit eindeutigem Produkt-Identifier, der während des gesamten Lebenszyklus lesbar bleibt. Eine direkt eingravierte Laser-ID erfüllt diese Nachweispflicht ohne zusätzliche Etiketten-Inseln, vermeidet Nachrüst­aufwand und schützt vor Produktionsstopps sowie Bußgeldern.

2. Qualitäts- und Kosteneffizienz durch geringe Ausschussraten
   Laut einem Fraunhofer-Whitepaper senkt lückenlose Traceability die Material-Ausschussrate in der Zellfertigung um bis zu 10,3 Prozentpunkte. Bei einer 40 GWh-Gigafactory entspricht das – konservativ gerechnet – gut 100 Mio € Scrap-Kostenersparnis pro Jahr. Die Laser-ID verankert diese Traceability vom ersten Fertigungsschritt an und liefert damit einen substantiellen OPEX-Hebel.

3. Massive Risikoreduktion bei Rückrufen
   Das Beispiel des GM-Bolt-Rückrufs zeigt, wie fehlende Zell­identifikation Milliardenkosten verursachen kann (≈ 2 Mrd US-$). Eine zellgenaue Laser-Markierung begrenzt das Austauschvolumen im Schadensfall auf die tatsächlich betroffenen Chargen und kann die finanziellen Folgen eines Recalls um deutlich über 70 % verringern.

Durch die Kombination dieser Hebel erzielt das Projekt in typischen Szenarien einen Payback von deutlich unter zwölf Monaten und generiert innerhalb von fünf Jahren einen Nettobarwert im zweistelligen Millionen-Bereich – bei gleichzeitig vollständiger regulatorischer Absicherung und Marken­schutz gegen Fälschungen.